Gestión de stock de almacén. ¿Qué es y por qué es tan importante en la logística ?

La gestión de stock de almacén es un proceso fundamental para cualquier empresa de distribución y almacenamiento. Implica supervisar y controlar los niveles de inventario de manera eficiente para garantizar que haya suficiente disponibilidad de productos para satisfacer la demanda, al tiempo que se minimizan los costes asociados con el almacenamiento y el manejo de inventario. En este artículo nos adentramos en el concepto de gestión de stock de almacén, para conocer sus características e importancia en la logística.

¿Qué es la gestión de stock y por qué es importante?

La gestión de stock es el proceso de supervisar y controlar los niveles de inventario de una empresa. Esto incluye la adquisición, el seguimiento y la reposición de esos bienes para garantizar que haya suficiente disponibilidad para satisfacer la demanda de los clientes.

La gestión de stock de almacén es posiblemente una de las actividades más importantes para una empresa logística, distribuidora o fabricantes. Una gestión efectiva del stock es esencial para evitar la escasez de productos y el exceso de inventario. Esto ayuda a mantener un equilibrio óptimo entre la oferta y la demanda, lo que a su vez reduce los costes operativos y mejora la eficiencia del almacén.

Componentes de la gestión de stock de almacén

En este apartado veremos con detalle cuáles son esos procesos, recursos o tareas que intervienen en una gestión de stock eficiente.

Inventarios

Los inventarios son los productos almacenados por una empresa para su posterior venta o uso en la producción. Gestionar adecuadamente estos inventarios es crucial para evitar pérdidas y maximizar la rentabilidad.

Seguimiento de productos

El seguimiento de productos implica el monitoreo constante de la ubicación y el estado de los productos en el almacén. Esto facilita la identificación de problemas potenciales, como productos caducados o robados.

Reabastecimiento

El reabastecimiento se refiere al proceso de reponer los niveles de inventario una vez que se agotan. Esto puede implicar la realización de pedidos a proveedores externos o la transferencia de productos desde otros almacenes.

Métodos de gestión de stock

Existen varios métodos de gestión de stock utilizados por las empresas para controlar sus inventarios. El método FIFO (Primero en entrar, primero en salir) implica la venta o uso de los productos más antiguos primero, lo que ayuda a evitar la obsolescencia y reducir el riesgo de pérdidas por productos vencidos.

Por otro lado, el método LIFO (Último en entrar, primero en salir) implica la venta o uso de los productos más recientes primero, lo que puede tener beneficios fiscales, pero puede resultar en mayores costes de almacenamiento a largo plazo.

Finalmente, el método Just in Time o Justo a tiempo (JIT) implica mantener niveles de inventario mínimos y reponerlos solo cuando sea necesario, lo que ayuda a reducir los costes de almacenamiento y minimiza el riesgo de obsolescencia. Cada método tiene sus propias ventajas y desventajas, y la elección del método adecuado depende de las necesidades y características específicas de cada empresa.

Tecnología en la gestión de stock de almacén

En la actualidad, la tecnología juega un papel fundamental en la gestión eficiente del stock en los almacenes. A través de diversas herramientas y sistemas, las empresas pueden optimizar sus procesos, mejorar la precisión y la velocidad de las operaciones, y reducir los costes asociados con la gestión de inventarios. Aquí se presentan algunas de las tecnologías más importantes en este campo:

Software de gestión de inventario

Los sistemas de gestión de inventario son herramientas informáticas diseñadas para ayudar a las empresas a supervisar y controlar sus niveles de inventario de manera eficiente. Estos programas permiten realizar un seguimiento detallado de los productos, gestionar pedidos y reabastecimientos, y generar informes y análisis para optimizar las operaciones.

Códigos de barras y escáneres

Los códigos de barras son una forma eficiente de identificar y rastrear los productos en el almacén. Cada producto tiene un código único que se puede escanear rápidamente con un lector de códigos de barras para registrar su entrada, salida o movimiento dentro del almacén. Esto agiliza los procesos de inventario y reduce los errores humanos.

Sistemas de gestión de almacén (WMS)

Los sistemas de gestión de almacén uno de los softwares para empresas de transporte más representativos. Son plataformas integradas que supervisan y controlan todas las actividades relacionadas con el almacenamiento y la distribución de productos. Estos sistemas automatizan procesos como la recepción de mercancías, el picking y la gestión de ubicaciones en el almacén. También pueden integrarse con otros sistemas empresariales, como el ERP o programas para hacer rutas, para una gestión más eficiente.

Tecnologías de automatización

La automatización juega un papel cada vez más importante en la gestión de stock, especialmente en almacenes de gran tamaño. Robots y sistemas de transporte automatizados pueden realizar tareas como el picking de productos, la carga y descarga de mercancías, y el movimiento de paletas de manera rápida y precisa, lo que aumenta la productividad y reduce los costes laborales.

Tecnología de RFID

La tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID) es una alternativa a los códigos de barras que utiliza etiquetas electrónicas para identificar y rastrear los productos. Estas etiquetas contienen información que se puede leer de forma inalámbrica a través de lectores RFID, lo que permite un seguimiento más preciso y en tiempo real de los productos en el almacén.

Tipos de stock

La gestión de stock de almacén es una parte fundamental de la logística empresarial, y entender los diferentes tipos de stock es esencial para optimizar los procesos de almacenamiento y distribución. En función de distintos criterios, como la caducidad de los productos, su funcionalidad o su operativa, podemos clasificar el stock en diversas categorías. Estas son algunas de las más relevantes:

• Stock perecedero: Artículos que pueden sufrir un deterioro rápido debido a condiciones externas como la temperatura o la humedad.
• Stock de ciclo o activo: Cantidad de productos necesarios para satisfacer la demanda habitual de los clientes en un período determinado.
• Stock mínimo: Cantidad mínima de existencias que una empresa debe mantener para evitar la ruptura de stock.
• Stock máximo: Límite máximo de existencias que una empresa puede almacenar, determinado por la capacidad de almacenamiento o la demanda del producto.
• Stock de seguridad: Reserva adicional de productos para cubrir situaciones excepcionales o imprevistas y evitar la ruptura de stock.
• Stock en tránsito o en curso: Existencias que se encuentran en proceso de producción, embalaje, envío o entrega.
• Stock estacional o de temporada: Existencias almacenadas en previsión de un aumento específico en las ventas durante ciertas épocas del año.
• Stock de recuperación: Productos que pueden ser reutilizados total o parcialmente después de haber salido previamente del almacén.
• Stock muerto o inactivo: Inventario de productos obsoletos que no pueden ser comercializados ni reutilizados y deben ser eliminados.
• Stock óptimo: Nivel de existencias que ofrece la máxima rentabilidad a la empresa, equilibrando la satisfacción de la demanda y los costes de almacenamiento.
• Stock cero: Cantidad mínima de existencias indicada en el sistema Just In Time (JIT) para minimizar el inventario en el almacén.
• Stock neto: Cantidad de existencias en el almacén menos la cantidad demandada aún no satisfecha.
• Stock disponible: Suma del stock actual en el almacén y el stock generado por pedidos en curso, menos el stock demandado y por satisfacer.

Rotura de Stock: ¿Qué es?

La rotura de stock es una situación en la que una empresa se queda sin inventario de un producto específico y no puede satisfacer la demanda de los clientes. Esto puede ocurrir debido a una planificación deficiente, problemas en la cadena de suministro o una demanda inesperadamente alta. La rotura de stock puede tener consecuencias negativas para la reputación de la empresa y resultar en pérdida de ventas.

Diferencias entre control de stock, gestión de stock y optimización de stock

Control de stock

El control de stock se refiere al seguimiento y supervisión de los niveles de inventario de una empresa. Esto incluye registrar las entradas y salidas de productos, así como mantener actualizada la información sobre la cantidad y ubicación de los mismos en el almacén.

Gestión de stock

La gestión de stock va más allá del simple control de inventario. Involucra la planificación estratégica de la adquisición, almacenamiento y distribución de productos para garantizar que la empresa pueda satisfacer la demanda de manera eficiente y rentable.

Optimización de stock

La optimización de stock implica el uso de técnicas y herramientas avanzadas para maximizar la eficiencia y rentabilidad de la gestión de inventario. Esto incluye la aplicación de métodos de pronóstico de demanda, análisis de datos y tecnología avanzada para minimizar los costes y maximizar el servicio al cliente.

Conclusiones

En resumen, una buena gestión de stock de almacén es clave para el éxito empresarial. Uno de los principales desafíos que presenta en la actualidad es la demanda fluctuante del mercado, que puede llevar a situaciones de exceso o escasez de inventario. Además de la globalización y la complejidad de las cadenas de suministro, que pueden dificultar la gestión de la logística y sus diferentes procesos. En definitiva, gestionar el inventario de manera efectiva no solo implica mantener los estantes llenos, sino también anticipar las necesidades del mercado y responder con agilidad ante los cambios que puedan darse.