En cualquier empresa de distribución, la etapa de picking es una de las más importantes para poder garantizar la calidad del reparto. Con este proceso aseguramos una correcta selección y preparación de los productos para que se distribuyan y la experiencia del cliente sea satisfactoria.
¿Qué entendemos por picking?
El término picking hace referencia el proceso de seleccionar un producto de una zona donde se encuentran varios ejemplares y colocarlo en otra zona de preparación de pedidos o directamente en el vehículo para su distribución. Muchas fuentes coinciden en que consta de 4 etapas: Planificación, recorridos y desplazamientos, recogida o extracción de la mercancía y la verificación.
La preparación de pedidos es un proceso muy amplio a partir del cual la empresa organiza y prepara los productos demandados por los clientes para realizar una entrega satisfactoria. Cuenta con muchos subprocesos como el envase y embalaje, etiquetado o el picking, que es el que nos ocupa hoy.
Tipologías de picking
Dependiendo del funcionamiento de la empresa y la manera en la que se ejecuta la recepción de los productos por parte de los trabajadores, podemos encontrar diferentes tipologías de picking.
Picking persona a producto
En este tipo de picking los operarios se van moviendo por todo el almacén mediante un vehículo o a pie con destino a las localizaciones de los productos a recoger.
En este método, el trabajador recibe una lista de productos que debe recoger y se desplaza por el almacén para buscar cada artículo en su lista. Este enfoque, realizado de manera eficiente, minimiza el tiempo de búsqueda y desplazamiento del trabajador al estar en movimiento constante dentro del almacén.
Picking producto a persona
Este tipo de picking se refiere a todos los procesos automatizados por los que llega la mercancía a los trabajadores. Normalmente es el más utilizado en los almacenes automáticos.
A diferencia del método anterior, aquí los productos se mantienen en un área centralizada o en estaciones específicas. Los trabajadores permanecen en un solo lugar, y los productos son transportados hacia ellos. Un sistema automatizado o un equipo logístico lleva los productos necesarios hasta el trabajador según las órdenes de recogida. Este método reduce aún más el tiempo de desplazamiento del personal, ya que los productos se acercan a la persona que los recoge.
Cross-docking
El cross docking es una estrategia logística que implica recibir productos en un centro de distribución y transferirlos rápidamente a áreas de salida para su envío sin almacenamiento intermedio. Básicamente, los productos llegan y se transfieren directamente a camiones u otras formas de transporte para su entrega a los clientes o para su envío a otro destino.
Al saltarnos el almacén, este tipo de proceso puede realizarse en espacios como centros de cross-docking, microhubs o centros de distribución.
Habla con nuestro equipo y haz más eficiente tu reparto hoy
Tipos de picking según la recogida del pedido
Teniendo en cuenta cómo se realiza la selección y la recogida del pedido, también podemos encontrar diferentes clasificaciones de picking.
Picking pedido a pedido
Es la topología más clásica de picking, el trabajador se encarga de buscar cada producto directamente en el almacén y prepararlo para su extracción.
En este enfoque, cada trabajador se encarga de un solo pedido completo. Recoge todos los productos requeridos para un pedido específico antes de pasar al siguiente. Esto asegura la exactitud y la completitud de cada pedido antes de avanzar al siguiente, garantizando un alto nivel de precisión en la preparación de pedidos.
Picking en grupo
Este tipo de picking se divide en dos etapas. Una primera en la que el trabajador recoge en el almacén los productos por tipo, independientemente del cliente que lo haya solicitado y lo agrupa en la en la zona de preparación de pedidos. Y una segunda donde va preparando cada pedido de manera individual.
Este método involucra a un equipo de trabajadores que colaboran para completar varios pedidos simultáneamente. Cada miembro del equipo se encarga de una parte del proceso de preparación del pedido. Por ejemplo, un miembro podría recoger los productos, otro verificar las cantidades y otro embalarlos. El trabajo en equipo optimiza la eficiencia al permitir que se realicen múltiples tareas al mismo tiempo.
Picking por zonas
Es la forma de hacer el picking en la que cada pedido se va procesando, dependiendo de la ubicación en el almacén y se preparan varios pedidos por grupos a la vez.
En este método, el almacén se divide en diferentes zonas, y a cada trabajador se le asigna una zona específica para recoger los productos. Esto optimiza el proceso, ya que los empleados se vuelven expertos en los productos de esa área, agilizando la recogida y minimizando el tiempo de desplazamiento.
Ventajas del picking para empresas de distribución
- Eficiencia a través de la diversificación: La variedad de métodos de picking permite a las empresas adaptarse a diferentes necesidades. Desde el picking por zona para optimizar el conocimiento del trabajador hasta el picking automatizado para mejorar la velocidad, la elección del método adecuado marca la diferencia en la eficiencia operativa.
- Precisión y exactitud: El picking no solo se trata de rapidez, sino también de precisión. Métodos como el picking por orden garantizan que cada pedido se complete correctamente, minimizando errores y mejorando, a largo plazo, la satisfacción del cliente.
- Flexibilidad ante la demanda cambiante: Los diferentes métodos de picking permiten a las empresas adaptarse rápidamente a cambios en la demanda. Desde el picking por oleada para picos de trabajo hasta el picking en grupo para mejorar la colaboración entre trabajadores, la flexibilidad es clave en entornos logísticos dinámicos.
- Optimización continua: La mejora continua es fundamental en el picking. Evaluar constantemente los procesos, identificar áreas de mejora y adoptar nuevas tecnologías o métodos más eficientes garantiza una cadena de suministro ágil y competitiva.
- Personalización y experiencia del cliente: El picking preciso y eficiente contribuye directamente a una mejor experiencia del cliente. Los métodos que aseguran la preparación correcta y rápida de los pedidos se traducen en clientes satisfechos y fidelizados.
Problemas comunes en el proceso de picking
Aunque parezca sencillo el picking contiene muchos detalles que, de no estar controlados, pueden provocar muchos errores en la entrega:
- Ubicar el producto en la zona equivocada
- No coger la cantidad correcta del producto marcado
- Seleccionar el mismo producto de manera repetida
- Artículos mal etiquetados
Si logramos minimizar esos errores, o eliminarlos por completo podríamos reducir considerablemente los costes asociados a la entrega y conseguir un proceso mucho más eficiente.
¿Cómo realizar el picking para tener entregas más efectivas?
Sí, existe una correlación directa entre esta etapa de la preparación de pedidos y la eficiencia de las entregas. Y siguiendo los siguientes pasos puedes no solo disminuir los errores, sino también sacarle el mayor partido a los recursos con los que cuentes:
Evita combinar múltiples referencias
Si colocas varios tipos de producto en la misma ubicación aumenta las probabilidades de cometer errores y se reduce considerablemente la productividad. Para evitar esto es importante contar con un sistema de gestión de almacén que te permita clasificar y ubicar los artículos de forma organizada.
Usa el equipamiento adecuado
No todas las empresas son iguales ni tienen las mismas necesidades, por lo que conocer y usar la infraestructura logística que se adapte a tu operativa sin duda te hará ser más eficiente.
Ten un equipo preparado y actualizado
Tener entregas efectivas y conseguir que tu empresa destaque en el mercado, pasa por empoderar a tu equipo de trabajo con las herramientas y el conocimiento necesario para llevar a cabo su tarea de la mejor manera. En ese sentido, gestionar pedidos es una labor que requiere de operarios capacitados y motivados con su trabajo.
Apóyate en la tecnología
Además de las muchas soluciones a nivel de almacén que pueden facilitar el día a día de tu operativa, y muy relacionado con el punto anterior, planteamos el uso de la tecnología como un aliado para ahorrar costes, evitar tareas repetitivas y ser mucho más eficientes.
En este sentido una herramienta de gestión del reparto como Logístiko, te ayudará a tener una visión completa de cada área del proceso. De manera que si conoces de antemano qué lleva cada pedido y a qué dirección va, puedes minimizar los viajes al almacén para seleccionar los productos y ubicarlos en el vehículo en el orden en que serán distribuidos.
Conclusiones
Después de todo lo visto, queda clara la importancia del picking en la logística de almacén y el resto de fases de la cadena de suministros. Este proceso ha evolucionado para aumentar la eficiencia operativa y la agilidad para los equipos de trabajo. Desde la diversificación de métodos que se adaptan a diferentes necesidades hasta la integración de tecnología avanzada, como sistemas de voz y robots, su impacto se extiende más allá de la simple recolección de productos.
La precisión, la flexibilidad ante la demanda cambiante y la constante optimización de estos métodos aseguran no solo la preparación correcta y rápida de los pedidos, sino también una experiencia excepcional para el cliente. En un entorno empresarial dinámico, el picking no solo representa un proceso logístico, sino una pieza fundamental para el éxito competitivo y la fidelización de los clientes.